Что такое шпиндель в станках и как он работает?

После краткого ознакомления с особенностями обрабатывающего центра сегодня мы с удовольствием поговорим об одном из его основных компонентов! Шпиндель является важным элементом, и мы можем найти его не только в обрабатывающих центрах, но и во всех других станках для удаления стружки.

Характеристики шпинделя на обрабатывающем центре

Как мы уже говорили, шпиндель является наиболее важным механическим элементом в обрабатывающих центрах, а также в токарных, фрезерных, сверлильных и других станках, предназначенных для удаления стружки.

Шпиндель купленный на сайте https://nastanok.ru/shpindeli, это высокопроизводительный элемент! Шпиндель работает с высоким крутящим моментом (высокая мощность) на низкой скорости для фрезерных операций, таких как строгание. Он также работает с низким крутящим моментом (малая мощность) и высокой скоростью, когда нам нужно сверлить инструментами малого диаметра.

Обычно он изготавливается из высокопрочной стали для установки на упорные и радиальные подшипники высокой точности.

Шпиндель обрабатывающего центра комплектуется губками, позволяющими удерживать режущий инструмент. Это устройство чрезвычайно важно для автоматической смены инструмента.

Чрезвычайно распространены также электрошпиндели, а именно прямосцепные шпиндели с электродвигателем, заменяющим шестерни трансмиссии. Эти электрошпиндели используются во всех случаях, когда угловая скорость превышает 10 000 об/мин.

Многообразие операций, выполняемых на обрабатывающих центрах, требует стандартного интерфейса между инструментом и шпинделем, чтобы можно было использовать устройство автоматической смены инструмента. Этот интерфейс представлен держателем инструмента.

Детали держателя инструмента

Можно выделить две отличительные части этого элемента.

• Коническая верхняя часть, которая будет соединена со шпинделем
• Нижняя часть, где будет установлен инструмент.

Верхняя часть стандартизирована и доступна в двух вариантах:

• ИСО
• HSK

Версия HSK менее массивна, обладает большей статической жесткостью и большей динамикой; с HSK мы можем получить большую осевую и радиальную точность; мы можем гарантировать более высокую безопасность оператора.

Поэтому этот тип больше ориентирован на обработку, требующую высокой скорости, чем тип ISO. (скорости вращения 20000-40000 об/мин и дальше). В таких случаях очень высокие центробежные силы вызывают радиальное расширение намного больше, чем у массивной державки.